
Technology Partner · Hexagon Manufacturing Intelligence
Preconvocatoria · Lista prioritaria abiertaEspecialista en Fabricación CNC Avanzada: 3, 4 y 5 Ejes
"Cada línea de código determina la vida del utillaje."
CAD/CAM · Fresado CNC · 3, 4 y 5 Ejes · Simulación · Postprocesado
Del temario a una situación profesional
Conecta la geometría CAD con la elección de operaciones, las trayectorias y la simulación del mecanizado.
Ejemplo de aplicación de los contenidos. Consulta las actividades, el alcance y los criterios de evaluación en el programa del curso.
Consultar el programaCuéntanos tu experiencia y tu objetivo. Confirmamos contigo requisitos, fechas, horario y condiciones antes de la matrícula.
Consultar mi encaje en este curso40h
Formación intensiva
5
Módulos progresivos
75%
Mecanizado práctico y simulación
1
Proyecto aeronáutico completo

El entorno profesional
Antes de que el cabezal roce el metal, el programador ya ha simulado las fuerzas, trazado las trayectorias y garantizado la seguridad del proceso en el plano virtual.
Los centros de mecanizado de 3 y 5 ejes representan inversiones de cientos de miles de euros. Sin programadores CAM cualificados, funcionan a velocidades conservadoras o están parados.
82%
Cuello de botella crítico
De las empresas de mecanizado de precisión declaran tener dificultades para contratar programadores CAM cualificados en múltiples ejes.
25.000€
Coste de colisión
Un solo impacto del husillo contra la mesa o el utillaje por un error en las trayectorias de aproximación puede costar más de 25.000€ en reparaciones.
Aeroespacial
Mecanizado de aleaciones exóticas de titanio e inconel, perfiles aerodinámicos de álabes y costillas estructurales ligeras.
Automoción y F1
Bloques de motor optimizados, manguetas de suspensión aligeradas y componentes de transmisión con estrategias de alta velocidad.
Defensa y Naval
Elementos balísticos blindados, propulsores de hélice multiejes con geometrías fluidodinámicas de tolerancia micrométrica.
Moldes y Matrices
Acabados superficiales espejo en aceros templados. Trayectorias continuas de desbaste y acabado con tolerancias geométricas estrictas.
Programar en código G (ISO)
Estructura del programa NC. Ciclos fijos, planos cartesianos, G00/G01/G02/G03. Cálculo analítico de RPM y avances con fórmulas de física de corte reales.
Configurar stocks y árbol de operaciones
Definición del WCS (Origen de Trabajo G54). Creación de la base de datos de herramientas. Definición de stocks brutos y sobremedidas por operación.
Programar desbastes adaptativos y cajeras
Fresado adaptativo 3D con trayectorias trocoidales. Desbaste por niveles Z, cajeras paramétricas 2.5D y acabado de copiado de superficies (scallop).
Dominar el mecanizado multiejes (3+2 y 5 ejes)
Planos de trabajo orientados, Swarf machining, control vectorial de ejes Lead/Tilt y gestión de límites dinámicos de mesas basculantes.
Simular y validar cinemáticamente
Detección de colisiones e interferencias. Visualización del In-Process Stock. Análisis de viruta por segundo y validación de over-travel de servos.
Postprocesar y generar Shop Docs
Adaptación de postprocesadores para Heidenhain, Siemens y Fanuc/Fagor. Exportación de fichas de taller con listas de herramientas, WCS y tiempos estimados.

Mecanizado 5 Ejes Continuos
El puesto más cotizado del taller mecánico. Trayectorias Swarf, control vectorial y geometrías de doble curvatura que no admiten errores.
El programa replica el flujo completo de una oficina técnica de fabricación aeronáutica. Cada hora lectiva resuelve un reto geométrico, optimiza parámetros dinámicos de corte o valida cinemáticamente un modelo de simulación.
Metodología: El alumno recibe un modelo CAD en bruto, un cuaderno de especificaciones técnicas y un conjunto de herramientas. Asume la responsabilidad completa de diseñar y validar el proceso de transformación. CAD → CAM → VALIDACIÓN → ISO.
Cinemática y programación ISO
Estructura del código G (G00, G01, G02, G03, ciclos fijos). Estructura física de un programa NC y gestión de planos cartesianos.
Tecnología de herramientas de corte
Geometría de fresas de carburo y plaquitas. Selección según material (acero, aluminio, titanio). Recubrimientos.
Parámetros de corte y virutaje
Cálculo analítico de velocidades de corte (Vc) y avances por diente (Fz). Evacuación de viruta e influencia del refrigerante.
Sistemas de sujeción y amarre
Diseño y selección de mordazas, platos magnéticos, garras e ingeniería de utillajes dedicados para evitar deformaciones.
Resultado del módulo. El alumno calcula RPM y avances con fórmulas reales, selecciona herramientas por material y comprende el lenguaje G que interpreta la máquina CNC.
La prueba final: programar el mecanizado completo de una costilla de ala de avión comercial (Wing Rib) a partir de un tocho bruto de aluminio 7075-T6. Tolerancias: ±0,015mm · Ra < 0,8µm.
Recibir el modelo CAD
Costilla de ala aeronáutica (Wing Rib) en aluminio 7075-T6. Bloque bruto 280x150x65mm. Análisis de tolerancias y definición de amarres.
Definir el stock y el árbol
Configuración del WCS (G54), definición de stocks brutos y etapas de sobrematerial. Árbol lógico de operaciones optimizado.
Programar el desbaste adaptativo
Fresado adaptativo 3D con trayectorias trocoidales. Cajeras profundas y paredes finas de 1,2mm.
Aplicar estrategias multiejes
Operaciones 3+2 posicionado para zonas de acceso difícil. Control vectorial de herramienta para superficies complejas.
Simular y validar colisiones
Simulación cinemática completa contra la máquina virtual. Cero colisiones requeridas en la entrega. Tolerancias: ±0,015mm.
Postprocesar y generar el G-code
Código ISO final verificado para el control CNC objetivo. Fichas de taller con sistemas de amarre y justificación de velocidades.
Documentación entregable. Árbol lógico CAM optimizado · Código ISO final libre de colisiones · Fichas de taller con sistemas de amarre · Justificación técnica de velocidades de corte.

Profesores que son ingenieros de fabricación y jefes de planta en activo. Casos industriales reales, no ejercicios teóricos.
Fundamentos de mecanizado
Código G, física del corte, herramientas y sistemas de sujeción. La base que hace que todo lo demás tenga sentido.
Programación CAM 3 ejes
Árbol de operaciones, desbastes adaptativos, cajeras y acabado de superficies. El núcleo del flujo CAM.
Mecanizado multiejes
De 3+2 posicionado a 5 ejes continuos. Swarf machining, vectores Lead/Tilt y límites cinemáticos.
Simulación y validación
Detección de colisiones, In-Process Stock, feedrate optimization y validación cinemática completa.
Postprocesado y entrega
Adaptación de postprocesadores, Shop Docs y auditoría del proyecto final de la costilla de ala aeronáutica.
Antes del curso
Después · AeroMetrix Certified CAM Specialist
AeroMetrix Certified™
AeroMetrix Certified
ACS
CAM Specialist · Fabricación CNC

Calidad de acabado superficial
Una trayectoria de herramienta óptima mantiene la carga de viruta constante, multiplica la vida del utillaje por 4 y reduce el tiempo ciclo.
El 82% de las empresas de mecanizado de precisión tienen dificultades para contratar programadores CAM cualificados. La oficina técnica de programación es el verdadero cerebro operativo del taller.
Perfiles
Sectores
Plantas de destino
Airbus · Boeing · Safran · Aernnova · Aciturri · Spirit AeroSystems · ITP Aero · Alestis · Talleres Tier 1
Programa detallado, módulos, metodología, proyecto final, credencial y toda la información para tomar la decisión.
CONTROLA EL METAL DESDE LA INTERFAZ DIGITAL.
40 horas · 5 Módulos · Proyecto Aeronáutico · Certificación Oficial
AeroMetrix es Technology Partner oficial de Hexagon Manufacturing Intelligence. No enseñamos únicamente comandos CAM; formamos programadores con criterio de fabricación industrial capaces de optimizar cualquier proceso de mecanizado CNC.