Partner Tecnológico Oficial · Hexagon
Preconvocatoria · Lista prioritaria abiertaEND Ultrasonidos
Nivel 2
Evaluación Avanzada en Materiales Compuestos
"Una indicación en un laminado no es un defecto hasta que alguien con criterio la evalúa."
Del temario a una situación profesional
Fundamentar una evaluación técnica
Conecta los resultados de inspección en composites con criterios de evaluación, documentación e informes. Antes debes completar el Nivel 1.
Ejemplo de aplicación de los contenidos. Consulta las actividades, el alcance y los criterios de evaluación en el programa del curso.
Consultar el programa¿Encaja con tu siguiente paso?
Cuéntanos tu experiencia y tu objetivo. Confirmamos contigo requisitos, fechas, horario y condiciones antes de la matrícula.
Consultar mi encaje en este curso80h
Formación intensiva en evaluación de composites
+70%
Del programa dedicado a práctica avanzada
ACP
Credencial Professional — criterio y autonomía técnica
El verdadero cambio no es más técnica. Es más criterio.
El Nivel 1 enseña a inspeccionar composites. El Nivel 2 desarrolla la capacidad de evaluar lo que se encuentra dentro de ellos.
Nivel 1 · Specialist
- ›Ejecutar inspecciones UT en composites
- ›Detectar pérdida de eco de fondo
- ›Calibrar sobre referencias CFRP
- ›Identificar zonas con indicaciones
- ›Registrar resultados
- ›Operar bajo supervisión
Nivel 2 · Professional ← Estás aquí
- Evaluar indicaciones en composites
- Clasificar tipo de defecto
- Interpretar criterios SRM/normativa
- Redactar procedimientos de inspección
- Elaborar informes técnicos
- Aplicar criterio técnico propio
Estructuras críticas
Cajones de ala, paneles de fuselaje, nacelles, superficies de control. El evaluador protege la integridad de la estructura.
Lo que serás capaz de hacer al completar este programa.
Evaluar indicaciones en composites
Clasificar, dimensionar y comparar indicaciones en laminados CFRP, GFRP y estructuras sandwich contra criterios de aceptación del fabricante y normativa aplicable.
Diferenciar tipos de defecto
Distinguir delaminación de porosidad, disbond de falta de curado, daño por impacto de defecto de fabricación.
Interpretar SRM y normativa del fabricante
Aplicar criterios del Structural Repair Manual, mapas de zonas, límites de daño permitido y tablas de aceptación/rechazo específicas de composite.
Redactar procedimientos de inspección
Preparar instrucciones documentadas de inspección UT específicas para composite: parámetros, técnica, referencias, criterios.
Elaborar informes técnicos de evaluación
Mapas de daño, croquis dimensionados, mediciones, criterios aplicados, conclusión técnica y recomendación fundamentada.
Valorar daño por impacto (BVID/VID)
Evaluación completa de daño: extensión, profundidad, afectación de capas, consulta de límites de daño permitido, decisión técnica: reparar, monitorizar o sustituir.
80 horas diseñadas para desarrollar criterio técnico en composites.
No es un curso de ampliación. Es un programa de transformación profesional.
Requisito previo: Formación o certificación en Ultrasonidos aplicados a Composites equivalente a Specialist. Si has completado el ACS-UT de AeroMetrix, cumples el requisito.
Selección de técnica según configuración del laminado
Pulso-eco vs through-transmission. Frecuencia óptima según espesor, número de capas y tipo de composite. Monolítico vs sandwich.
Configuración avanzada del equipo
Ajuste de ganancia, gates, DAC sobre composite. Compensación de atenuación. Calibración de sensibilidad para detección de porosidad y delaminación.
Inspección de geometrías complejas
Radios de curvatura, cambios de espesor, zonas de transición, bordes de ventana, rampas de refuerzo.
Inspección avanzada de estructuras sandwich
Disbond piel-núcleo con baja frecuencia. Ingesta de agua en honeycomb. Técnicas complementarias: tap testing, bond testing, resonancia.
Cuantificación de porosidad
Medición de atenuación en dB/mm. Correlación con porcentaje volumétrico. Mapeo de zonas con porosidad distribuida.
Más allá de la aviación
El monocasco de un Fórmula 1 es 100% fibra de carbono. El mismo criterio técnico aplica a palas eólicas, cascos navales y estructuras de defensa.
Así se vive una jornada de Nivel 2.
Briefing: el caso del día
Panel de carenado CFRP post-impacto. Sin daño visible en superficie. El alumno debe planificar la inspección antes de tocar el equipo.
Redacción del procedimiento
Instrucción de inspección: alcance, técnica, palpador, frecuencia, patrón de barrido, criterios de registro y evaluación según SRM.
Calibración y verificación
Calibración sobre referencia de composite con insertos de teflón. Verificación de sensibilidad. Documentación del setup.
Inspección y registro
Barrido completo. Monitorización de eco de fondo y atenuación. Detección de zona afectada. Marcado del perímetro.
Evaluación bajo criterios SRM
Dimensionamiento de la zona dañada. Consulta de límites de daño por zona. Clasificación. Decisión técnica fundamentada.
Informe y debriefing
Informe completo con mapa de daño, croquis, mediciones y recomendación técnica. Comparativa de resultados entre alumnos.
Planificar · Inspeccionar · Evaluar · Documentar · Recomendar
Cada práctica reproduce un escenario real de composite.
Panel CFRP con delaminaciones
Evaluación de extensión y profundidad. Consulta de criterios SRM. Decisión aceptar/reparar. Informe completo.
Laminado con porosidad distribuida
Cuantificación de atenuación. Correlación con porcentaje volumétrico. Mapeo de zona afectada.
Estructura sandwich con disbond
Inspección piel-núcleo. Técnicas de baja frecuencia. Detección de ingesta de agua en honeycomb.
Pieza con daño por impacto (BVID)
Mapeo del daño no visible. Dimensionamiento de la zona afectada. Decisión: reparar o sustituir.
Probetas reales con defectología documentada. Cada escenario exige el ciclo completo: inspeccionar, evaluar, documentar, recomendar. El alumno practica la toma de decisión técnica, no solo la inspección.
No basta con detectar la anomalía. Hay que evaluarla, dimensionarla, compararla con la normativa y documentar la decisión con rigor.
AeroMetrix Certified™
No recibes un diploma. Obtienes una credencial que acredita capacidad de evaluación.
AeroMetrix Certified
ACP
Professional · Ultrasonidos · Composites
Certificación externa opcional. Para quienes lo requieran, AeroMetrix facilita el acceso a certificación a través de una entidad certificadora acreditada según EN ISO 9712. La autorización para firmar inspecciones depende de la certificación oficial y de la organización empleadora.
Un perfil con demanda en industrias que fabrican en composite.
Perfiles
- Evaluador END — Composites
- Responsable de Inspección Composite
- Inspector de Calidad — CFRP
- Técnico de Reparaciones Composite
- Inspector Aeronáutico
- Supervisor de END
Sectores
- Aeroespacial — OEM & MRO
- Defensa
- Automoción — F1 & superdeportivos
- Energía eólica — palas composite
- Naval — cascos composite
- Ferroviario
Preguntas frecuentes.
Descarga el dossier completo del curso
Programa detallado, metodología, credencial y toda la información para tomar la decisión.
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Las empresas buscan profesionales capaces de evaluar indicaciones, interpretar la normativa, documentar los resultados y aportar criterio técnico.
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